密封圈充气式密封圈标准

橡胶制品增加硬度
招：生胶体系
1） 橡塑并用也是一种很常见得手段，并用高苯乙烯，PVC／NBR合金效果也能增硬。
　　2） 改变胶种牌号的方式，也可以提高硬度（较少用）
*二招：硫化促进体系
1） 通过增加硫化剂来增加交链密度，提高硬度，如增加大幅度增加的使用量等
　　在生产再生橡胶制品时其他材料不变的情况下，加入相应用量可在一定程度上提高橡胶制品硬度。（100份胶，用量4～5份）
　　2）添加树脂。在制造再生橡胶制品的同时树脂加入其中可以增加橡胶制品的硬度。
　　3）部分产品二次硫化，增加交联程度，提高硬度。
*三招：补强填充体系
1） 添加炭黑。炭黑可作为橡胶混合物的填充剂使橡胶制品的硬度发生变化。
　　2） 炭黑品种更换，在含胶率不变的前提下，硬度也可以大幅增加。
　　3） 添加胶粉，硬度变高，效果也非常好，但是也只适合模压制品哦。
*四招：增塑软化体系
缩小橡胶油用量。橡胶油起到软化效果，在加入橡胶制品中受热膨胀，减小高分子之间的相互作用力。缩小橡胶油的用量相当于减小了橡胶制品的软化效果，起到了提高硬度的作用。

再生胶在橡胶行业中可是一种“变废为宝”的循环利用资源，它具有一定的塑性和补强作用，易与生胶和配合剂亲和，加工性能好，能代替部分生胶掺入橡胶制品中，亦可单独橡胶制品。这不仅扩大了橡胶的来源，节约了生胶，降品成本，还能改善胶料的工艺性能，节省加工能耗，并可以改善制品的某些性能

橡胶制品模具在设计的时候一定要易于脱模，要精确符合橡胶制品的轮廓、形状，结构要简、合理、易于操作，达到技术要求；
模具要勤加保养，观察其清洁度、是否形变、定位是否牢靠、表面是否光滑等。

再生胶是一种由废旧橡胶制品以及废橡胶经过粉碎、脱硫、加热、机械处理等工艺制作完成，使其从弹性状态转变成具有塑性和黏性的、能够再硫化的橡胶，简称再生胶。

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