充气密封圈用途 硅胶发泡密封条耐燃试验

充气密封圈的材质取决于使用环境，
例如：
(1)要求高温的情况下采用硅橡胶材质;
(2)要求耐老化的情况下采用三元乙丙橡胶;
(3)存在酸碱腐蚀或油污染的情况下采用丁晴橡胶。
规格和型号
充气密封圈的常见的一种产品类型，一般充气密封圈的类型是通过充气密封圈规格名称和截面形状来划分的。
从截面形状看有O型，D型，M型，W型，工型，U型等类型的充气密封圈。
充气密封圈主要用于以下一种情况：
大型舱门和舱口之间的间隙密封。这种舱门一般周长较大，受加工和装配精度的影响或受环境温度的变化产生热胀冷缩变型，致使其需要密封的间隙不一致或者说是变化的，其变化范围一般在3-5mm或更大，采用普通的密封条难以达到理想的密封效果。在这种情况下就需要一种能随间隙变化的密封制品，充气密封圈就是为了满足这种密封要求而研发成功的一种新型密封技术成果;
经常开启和关闭的管道端口和阀门。主要体现在电力和化工行业的粉尘管道，这种管道需要经常性的开启，疏通后再关闭。这种管道一般￠300mm以上，采用法兰盖和普通密封垫加螺栓锁紧会增加很多的检修工时和安装难度。如果使用充气密封圈，以上问题就会全部迎刃而解，使用很少的螺栓或不用螺栓而只用卡扣就可以锁紧;
粉末食品的塑料袋自动化罐装。在罐装端口安装一个充气密封圈，套上塑料袋后密封圈膨胀把塑料袋胀紧，罐装完毕后放气，塑料袋自动脱落。这种情况下较大的提高罐装效率;

典型的充气密封圈D型充气密封圈(件)的密封原理如下图所示。自然状态下充气密封圈(件)的可伸缩部分收缩在凹形槽内，当通过进排气嘴向密封圈气囊内充气时，密封圈(件)气囊因受内压力作用而发生变形，中间凹进部分向外胀起，伸出凹槽与另一密封面紧密接触，从而起到密封作用;当需要解除密封状态时，再通过进排气嘴排出空气，密封圈(件)膨胀部分自动回缩到凹槽内(自然状态)，与密封面脱离。

O型密封圈的性能分析
 O型密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响O型圈的使用性能。除应具备密封圈材料的一般要求外，O型密封圈还要注意下述条件：
 (1)富有弹性和回弹性；
 (2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。
 (3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。
 (4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。
 (5)不腐蚀接触面，不污染介质等。
 满足上述要求的适合而且常用的材料是橡胶，所以O型圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择。[2]
其次橡胶中又有硅胶，硅胶一般也用于制造O型密封圈（诺亿硅胶O型密封垫圈），例如：乐扣保鲜盒密封圈，乐扣盖子上气孔垫圈。的硅胶生产的密封圈，不仅光滑，不粘玻璃，而且有很强的伸缩性。无毒、无味，有益于人的身体息健康。

格来圈为双作用密封，斯特封则为单作用密封圈。格来圈通常是由合成橡胶质的○形密封圈与填充聚四氟乙烯质的方形密封圈的叠加使用构成的，O型圈施力,格来圈为双作用活塞密封。摩擦力低,无爬行,启动力小,耐高压。 它可分为孔用格来圈和轴用格来圈，但其密封作用是一样的，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。液压缸工作时，压力液体通过○形密封圈的弹性变形始限度地挤压方形密封圈，使之紧贴密封表面而产生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。格来圈和斯特封在液压行业使用多年，主要应用于液压缸之密封系统，无论使用于活塞或活塞杆，均获得良好的评价。此类密封圈主要由2个元件所组成，一个特康密封圈和一个O型圈。 
    技术数据    
    工作压力：70MPa   
    运动速度：15m/s    
    工作温度：－30℃至120℃（橡胶O型圈），－30℃至200℃（氟橡胶O型圈）  
    介    质：适用于石油基液压油、环保安全液压油等（视O型圈材质） 
    应用范围：可用于往复运动的柱塞和活塞杆，如压力机、挖掘机、冶金机械、装载机、化工机械等场合。
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