线束充气式密封圈公差 定做

格来圈为双作用密封，斯特封则为单作用密封圈。格来圈通常是由合成橡胶质的○形密封圈与填充聚四氟乙烯质的方形密封圈的叠加使用构成的，O型圈施力,格来圈为双作用活塞密封。摩擦力低,无爬行,启动力小,耐高压。 它可分为孔用格来圈和轴用格来圈，但其密封作用是一样的，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。液压缸工作时，压力液体通过○形密封圈的弹性变形始限度地挤压方形密封圈，使之紧贴密封表面而产生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。格来圈和斯特封在液压行业使用多年，主要应用于液压缸之密封系统，无论使用于活塞或活塞杆，均获得良好的评价。此类密封圈主要由2个元件所组成，一个特康密封圈和一个O型圈。 
    技术数据    
    工作压力：70MPa   
    运动速度：15m/s    
    工作温度：－30℃至120℃（橡胶O型圈），－30℃至200℃（氟橡胶O型圈）  
    介    质：适用于石油基液压油、环保安全液压油等（视O型圈材质） 
    应用范围：可用于往复运动的柱塞和活塞杆，如压力机、挖掘机、冶金机械、装载机、化工机械等场合。
橡胶制品模具在设计的时候一定要易于脱模，要符合橡胶制品的轮廓、形状，结构要简、合理、易于操作，达到技术要求；
模具要勤加保养，观察其清洁度、是否形变、定位是否牢靠、表面是否光滑等。

生产工艺在橡胶模压制品生产过程中，压力、保压压力、硫化温度、硫化时间等也会影响脱模难易。比如压力过高，会使模具零件产生弹性变形而引起挤压力，保压注力太高，时间太长，更会导致模腔内压力增高，产生较大的内应力，引起模具零件变形或在配合面间产生飞边，使脱模更困难。

胶主要用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅油、二酯系润滑油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。可说是目前用途广、成本的橡胶密封件。

再生胶在橡胶行业中可是一种“变废为宝”的循环利用资源，它具有一定的塑性和补强作用，易与生胶和配合剂亲和，加工性能好，能代替部分生胶掺入橡胶制品中，亦可单橡胶制品。这不仅扩大了橡胶的来源，节约了生胶，降品成本，还能改善胶料的工艺性能，节省加工能耗，并可以改善制品的某些性能
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