性质聚四氟乙烯+橡胶
用途往复或旋转运动的液压力系统
适用介质液压油
产品特性固定密封
使用压力40MPa
材质硅橡胶
性能耐老化，耐臭氧
可售卖地全国
拉升强度≥7.8Mpa
附加工艺剪切，粘接，打孔，组装
类型硅胶密封圈
密度1.12~1.18g/cm3
耐温-20~260℃
适用范围水管，喷涂，汽车等
产品性质耐腐蚀，耐高温，耐磨损
产品用途固定密封、防尘密封
截面形状异型
工艺高温定型
充气密封圈用途：充气密封圈被广泛用于医药，化工，食品制造业的粉体，颗粒，水，空气，油，各种粘稠液体作业中，化学反应罐，蒸房，烤箱的门密封，生产系统中的产品分装，输送路径更改，活塞往复运动密封，包装行业输送带上膨胀气闸，成卷气胀轴，电子设备电路板密封，运输卡车后挡板，救火车，飞机舱门密封等，用于安装在各种机械设备的对开门，推拉门，法兰门上用于其它气体密封，噪音密封，热处理密封，液体密封;安装在物料输送管道阀门上形成封闭空间用于输送粉末，颗粒，液体;安装在包装输送带的两边对包装箱做必要的阶段控制;用于电子产品生产过程控制和运输工具上做必要的密封等。
其次就是脱模方法通过对脱模因素的分析，我们可以使用以下几个方法来避免脱模难问题或者解决脱模难问题。
1、模具结构合理,尽量提高模具刚度；适时做好模具保养的工作，如清洗（电镀、喷四氟、喷砂）等。
2、橡胶制品结构设计要易于脱模，并且有足够的坡度。3.选择合理的、适当的粘度配方。适当调整硫化体系，尤其是橡胶制品，加大促进剂的用量；添加炭黑进行补强或者调整原有配方。
4、硫化不熟的话可以增加硫化时间、提高硫化温度等方式解决；对于结构较为复杂的产品尤其注重脱模方法，提高脱模工人操作水平。
5、减少喷脱模剂的频率和用量，这样可以有效避免脱模剂污染模具型腔表面，导致难粘模。
6、使用一定量的脱模剂。
橡胶制品增加硬度
招：生胶体系
1） 橡塑并用也是一种很常见得手段，并用高苯乙烯，PVC／NBR合金效果也能增硬。
2） 改变胶种牌号的方式，也可以提高硬度（较少用）
*二招：硫化促进体系
1） 通过增加硫化剂来增加交链密度，提高硬度，如增加大幅度增加的使用量等
在生产再生橡胶制品时其他材料不变的情况下，加入相应用量可在一定程度上提高橡胶制品硬度。（100份胶，用量4～5份）
2）添加树脂。在制造再生橡胶制品的同时树脂加入其中可以增加橡胶制品的硬度。
3）部分产品二次硫化，增加交联程度，提高硬度。
*三招：补强填充体系
1） 添加炭黑。炭黑可作为橡胶混合物的填充剂使橡胶制品的硬度发生变化。
2） 炭黑品种更换，在含胶率不变的前提下，硬度也可以大幅增加。
3） 添加胶粉，硬度变高，效果也非常好，但是也只适合模压制品哦。
*四招：增塑软化体系
缩小橡胶油用量。橡胶油起到软化效果，在加入橡胶制品中受热膨胀，减小高分子之间的相互作用力。缩小橡胶油的用量相当于减小了橡胶制品的软化效果，起到了提高硬度的作用。
各种橡胶(硫化胶)的撕裂强度：
NR>聚酯型热塑性弹性体>异戊橡胶IR>聚氨酯橡胶PUR>氯醇橡胶CO>丁晴橡胶NBR>丁基橡胶IIR>氯丁橡胶CR>氯磺化聚乙烯CSM>SBS热塑性弹性体>顺丁橡胶BR>丁苯橡胶SBR>三元乙丙橡胶EPDM>氟橡胶FKM>硅橡胶Q>丙烯酸酯橡胶ACM
橡胶制品在硫化时，在橡胶制品表面或中间经常会有气泡现象产生，在表面\沟槽间会有明疤（俗称窝气）现象产生。气泡是橡胶硫化时经常出现的质量缺陷，不仅影响产品的外观质量，甚至会影响产品的内在质量。
通过现场的观察分析对硫化产生气泡的原因，制定了解决问题的措施，限度地减少了气泡现象的发生，提高了产品的外观质量。
橡胶硫化产品气泡的因素是多方面的，关键原因有原材料、胶料混炼加工、工艺操作、硫化设备与模具等因素。
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