O型密封圈的性能分析
O型密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响O型圈的使用性能。除应具备密封圈材料的一般要求外，O型密封圈还要注意下述条件：
(1)富有弹性和回弹性；
(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。
(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。
(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。
(5)不腐蚀接触面，不污染介质等。
满足上述要求的适合而且常用的材料是橡胶，所以O型圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择。[2]
其次橡胶中又有硅胶，硅胶一般也用于制造O型密封圈（诺亿硅胶O型密封垫圈），例如：乐扣保鲜盒密封圈，乐扣盖子上气孔垫圈。优质的硅胶生产的密封圈，不仅光滑，不粘玻璃，而且有很强的伸缩性。无毒、无味，有益于人的身体息健康。
带O型圈的组合结构搭配，起到滑动配用。在两者配合圆柱面间置一聚四氟乙烯或合成橡胶制成的O型密封圈，可以防止密封环间的密封流体泄漏，且将硬质合金环与环座组合在一起。在硬质合金环与环座的平面结合处设一销钉，以传递扭矩。
密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈。是液压与气压传动系统中使用广泛的一种。通常在台企、日企叫做ORing。
密封圈是具有圆形截面的环行橡胶密封圈。主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露.在某些情况下。O型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件。根据不同的条件，可分别选择不同的材料与之相适应。
密封圈通常选用时要尽量选用大截面的O圈。在相同间隙的情况下。O型密封圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的允许值。
对不同种类固定密封或动密封应用场合，o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。o型圈是一种双向作用密封元件。安装时径向或轴向方面的初始压缩，赋予o型圈自身的初始密封能力。由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。o型圈在静密封场合，显示了**的作用。然而，在动态的适当场合中，o型圈也常被应用，但它受到密封处的速度和压力的限制。技术数据压力：
真空消毒柜充气密封圈
充气密封圈主要用于以下一种情况：硅橡胶充气密封圈气囊
大型舱门和舱口之间的间隙密封。消毒柜充气密封圈@这种舱门一般周长较大，消毒柜充气密封圈@受加工和装配精度的影响或受环境温度的变化产生热胀冷缩变型，致使其需要密封的间隙不一致或者说是变化的，其变化范消毒柜充气密封圈@膨胀式灭菌柜用充气密封圈及气囊
围一般在3-5mm甚至更大，采用普通的密封条难以达到理想的密封效果。在这种情况下就需要一种能随间隙变化的密封制品，充气密封圈就是为了满足这种密封要求而研发成功的一种新型密封技术成果;
经常开启和关闭的管道端口和阀门。主要体现在电力和化工行业的粉尘管道，这种管道需要经常性的开启，疏通后再关闭。这种管道一般都在300mm以上，采用法兰盖和普通密封垫加螺栓锁紧会增加很多的检修工时和安装难度。如果使用充气密封圈，以上问题就会全部迎刃而解，使用很少的螺栓甚至不知用螺栓只只用卡扣就可以锁紧;
消毒柜充气密封圈@膨胀式灭菌柜用充气密封圈及气囊
粉末食品的塑料袋自动化罐装。在罐装端口安装一个充气密封圈，套上塑料袋后密封圈膨胀把塑料袋胀紧，罐装完毕后放气，塑料袋自动脱落。这种情况下较大的提高罐装效率;
医药机械;
实验器材。充气密封圈一般安装到凹槽内，安装时需要注意密封圈要全部隐藏到凹槽内，以防止开合舱门是损伤密封圈;
充气密封圈配套的空压机要配有限压阀，初次使用时充气压力一般由0.1MPa开始逐渐递增，达到密封效果为止，并且不**过0.6MPa。
发展历程编辑
充气密封圈是一种在特定条件下使用的密封技术成果，前期主要靠进口成本较高，这也是在国内一直没有被广泛应用的原因之一。由于其成品制造工艺复杂，对材质的要求较高，成品合格率较低，而且在不通场合下使用的充气密封圈的断面形状、周长尺寸、周长走向各不相同，每一种规格的充气密封圈都需要设计制造一套大型模具因此制造成本很高。目前国内已经突破垄断研究成功了大型充气密封圈分段成型硫化技术，可以采用小型模具制造出无限周长的大型充气密封圈。
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