密封圈充气式密封圈定制 制造商

O型密封圈的性能分析
 O型密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响O型圈的使用性能。除应具备密封圈材料的一般要求外，O型密封圈还要注意下述条件：
 (1)富有弹性和回弹性；
 (2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。
 (3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。
 (4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。
 (5)不腐蚀接触面，不污染介质等。
 满足上述要求的适合而且常用的材料是橡胶，所以O型圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择。[2]
其次橡胶中又有硅胶，硅胶一般也用于制造O型密封圈（诺亿硅胶O型密封垫圈），例如：乐扣保鲜盒密封圈，乐扣盖子上气孔垫圈。的硅胶生产的密封圈，不仅光滑，不粘玻璃，而且有很强的伸缩性。无毒、无味，有益于人的身体息健康。
使用再生胶有几个优点：
①价格*，其橡胶含量约为50%，并含有大量再次利用价值的防老剂、软化剂、和炭黑等。而其扯断强度可达9~10MPa以上。
②有良好的塑性，易与生胶和配合剂混合。因此掺用再生胶混炼时，不仅使混炼胶质量均匀，并可节约工时，降低动力消耗。
③使用再生胶，可使混炼、热炼、压延、压出等加工过程的生热减少，从而可避免因胶温过高而胶烧，这对炭黑含量多的胶料尤为重要。
④掺用再生胶的胶料流动性好，因此压延、挤出速度快，压延时的收缩性和压出时的膨胀性小，半成品外观缺陷小。
⑤掺用再生胶的胶料热塑性小，因此在成型和硫化时易保持原型。
⑥硫化速率快，硫化返原倾向小。
⑦可提高制品的耐油和耐酸碱性能。
⑧耐老化性好，能改善制品的耐自然老化及耐热氧老化性能。

橡胶制品增加硬度
招：生胶体系
1） 橡塑并用也是一种很常见得手段，并用高苯乙烯，PVC／NBR合金效果也能增硬。
　　2） 改变胶种牌号的方式，也可以提高硬度（较少用）
*二招：硫化促进体系
1） 通过增加硫化剂来增加交链密度，提高硬度，如增加大幅度增加的使用量等
　　在生产再生橡胶制品时其他材料不变的情况下，加入相应用量可在一定程度上提高橡胶制品硬度。（100份胶，用量4～5份）
　　2）添加树脂。在制造再生橡胶制品的同时树脂加入其中可以增加橡胶制品的硬度。
　　3）部分产品二次硫化，增加交联程度，提高硬度。
*三招：补强填充体系
1） 添加炭黑。炭黑可作为橡胶混合物的填充剂使橡胶制品的硬度发生变化。
　　2） 炭黑品种更换，在含胶率不变的前提下，硬度也可以大幅增加。
　　3） 添加胶粉，硬度变高，效果也非常好，但是也只适合模压制品哦。
*四招：增塑软化体系
缩小橡胶油用量。橡胶油起到软化效果，在加入橡胶制品中受热膨胀，减小高分子之间的相互作用力。缩小橡胶油的用量相当于减小了橡胶制品的软化效果，起到了提高硬度的作用。

再生胶是一种由废旧橡胶制品以及废橡胶经过粉碎、脱硫、加热、机械处理等工艺制作完成，使其从弹性状态转变成具有塑性和黏性的、能够再硫化的橡胶，简称再生胶。

其次就是脱模方法通过对脱模因素的分析，我们可以使用以下几个方法来避免脱模难问题或者解决脱模难问题。
1、模具结构合理,尽量提高模具刚度；适时做好模具保养的工作，如清洗（电镀、喷四氟、喷砂）等。
2、橡胶制品结构设计要易于脱模，并且有足够的坡度。3.选择合理的、适当的粘度配方。适当调整硫化体系，尤其是橡胶制品，加大促进剂的用量；添加炭黑进行补强或者调整原有配方。
4、硫化不熟的话可以增加硫化时间、提高硫化温度等方式解决；对于结构较为复杂的产品尤其注重脱模方法，提高脱模工人操作水平。
5、减少喷脱模剂的频率和用量，这样可以有效避免脱模剂污染模具型腔表面，导致难粘模。
6、使用一定量的脱模剂。
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