性质聚四氟乙烯+橡胶
用途往复或旋转运动的液压力系统
适用介质液压油
产品特性固定密封
使用压力40MPa
材质硅橡胶
性能耐老化，耐臭氧
可售卖地全国
拉升强度≥7.8Mpa
附加工艺剪切，粘接，打孔，组装
类型硅胶密封圈
密度1.12~1.18g/cm3
耐温-20~260℃
适用范围水管，喷涂，汽车等
产品性质耐腐蚀，耐高温，耐磨损
产品用途固定密封、防尘密封
截面形状异型
工艺高温定型
O型密封圈的性能分析
O型密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响O型圈的使用性能。除应具备密封圈材料的一般要求外，O型密封圈还要注意下述条件：
(1)富有弹性和回弹性；
(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。
(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。
(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。
(5)不腐蚀接触面，不污染介质等。
满足上述要求的适合而且常用的材料是橡胶，所以O型圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择。[2]
其次橡胶中又有硅胶，硅胶一般也用于制造O型密封圈（诺亿硅胶O型密封垫圈），例如：乐扣保鲜盒密封圈，乐扣盖子上气孔垫圈。的硅胶生产的密封圈，不仅光滑，不粘玻璃，而且有很强的伸缩性。无毒、无味，有益于人的身体息健康。
再生胶是一种由废旧橡胶制品以及废橡胶经过粉碎、脱硫、加热、机械处理等工艺制作完成，使其从弹性状态转变成具有塑性和黏性的、能够再硫化的橡胶，简称再生胶。
橡胶制品增加硬度
招：生胶体系
1） 橡塑并用也是一种很常见得手段，并用高苯乙烯，PVC／NBR合金效果也能增硬。
2） 改变胶种牌号的方式，也可以提高硬度（较少用）
*二招：硫化促进体系
1） 通过增加硫化剂来增加交链密度，提高硬度，如增加大幅度增加的使用量等
在生产再生橡胶制品时其他材料不变的情况下，加入相应用量可在一定程度上提高橡胶制品硬度。（100份胶，用量4～5份）
2）添加树脂。在制造再生橡胶制品的同时树脂加入其中可以增加橡胶制品的硬度。
3）部分产品二次硫化，增加交联程度，提高硬度。
*三招：补强填充体系
1） 添加炭黑。炭黑可作为橡胶混合物的填充剂使橡胶制品的硬度发生变化。
2） 炭黑品种更换，在含胶率不变的前提下，硬度也可以大幅增加。
3） 添加胶粉，硬度变高，效果也非常好，但是也只适合模压制品哦。
*四招：增塑软化体系
缩小橡胶油用量。橡胶油起到软化效果，在加入橡胶制品中受热膨胀，减小高分子之间的相互作用力。缩小橡胶油的用量相当于减小了橡胶制品的软化效果，起到了提高硬度的作用。
胶片压延是利用压延机将胶料制成具有规定断面厚度和宽度的光滑胶片，如胶管、胶带的内外层胶和中间层胶片，轮胎缓冲层胶片、隔离胶片和油皮胶片等。当压延胶片的断面厚度较大、一次压延难以保证质量时，可以分别压延制成两个以上的较薄胶片，然后再将其贴合成规定厚度要求的胶片，或者将两种不同胶料的胶片贴合在一起制成符合要求的胶片，还可将胶料制成一定断面厚度和宽度，表面带有一定花纹，即断面具有一定几何形状的胶片。因此，胶片的压延包括压片，胶片贴合和压型。
生产工艺在橡胶模压制品生产过程中，压力、保压压力、硫化温度、硫化时间等也会影响脱模难易。比如压力过高，会使模具零件产生弹性变形而引起挤压力，保压注力太高，时间太长，更会导致模腔内压力增高，产生较大的内应力，引起模具零件变形或在配合面间产生飞边，使脱模更困难。
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