性质聚四氟乙烯+橡胶
用途往复或旋转运动的液压力系统
适用介质液压油
产品特性固定密封
使用压力40MPa
材质硅橡胶
性能耐老化，耐臭氧
可售卖地全国
拉升强度≥7.8Mpa
附加工艺剪切，粘接，打孔，组装
类型硅胶密封圈
密度1.12~1.18g/cm3
耐温-20~260℃
适用范围水管，喷涂，汽车等
产品性质耐腐蚀，耐高温，耐磨损
产品用途固定密封、防尘密封
截面形状异型
工艺高温定型
典型的充气密封圈D型充气密封圈(件)的密封原理如下图所示。自然状态下充气密封圈(件)的可伸缩部分收缩在凹形槽内，当通过进排气嘴向密封圈气囊内充气时，密封圈(件)气囊因受内压力作用而发生变形，中间凹进部分向外胀起，伸出凹槽与另一密封面紧密接触，从而起到密封作用;当需要解除密封状态时，再通过进排气嘴排出空气，密封圈(件)膨胀部分自动回缩到凹槽内(自然状态)，与密封面脱离。
各种橡胶(硫化胶)的撕裂强度：
NR>聚酯型热塑性弹性体>异戊橡胶IR>聚氨酯橡胶PUR>氯醇橡胶CO>丁晴橡胶NBR>丁基橡胶IIR>氯丁橡胶CR>氯磺化聚乙烯CSM>SBS热塑性弹性体>顺丁橡胶BR>丁苯橡胶SBR>三元乙丙橡胶EPDM>氟橡胶FKM>硅橡胶Q>丙烯酸酯橡胶ACM
橡胶制品模具在设计的时候一定要易于脱模，要符合橡胶制品的轮廓、形状，结构要简、合理、易于操作，达到技术要求；
模具要勤加保养，观察其清洁度、是否形变、定位是否牢靠、表面是否光滑等。
使用再生胶有几个优点：
①价格*，其橡胶含量约为50%，并含有大量再次利用价值的防老剂、软化剂、和炭黑等。而其扯断强度可达9~10MPa以上。
②有良好的塑性，易与生胶和配合剂混合。因此掺用再生胶混炼时，不仅使混炼胶质量均匀，并可节约工时，降低动力消耗。
③使用再生胶，可使混炼、热炼、压延、压出等加工过程的生热减少，从而可避免因胶温过高而胶烧，这对炭黑含量多的胶料尤为重要。
④掺用再生胶的胶料流动性好，因此压延、挤出速度快，压延时的收缩性和压出时的膨胀性小，半成品外观缺陷小。
⑤掺用再生胶的胶料热塑性小，因此在成型和硫化时易保持原型。
⑥硫化速率快，硫化返原倾向小。
⑦可提高制品的耐油和耐酸碱性能。
⑧耐老化性好，能改善制品的耐自然老化及耐热氧老化性能。
橡胶制品结构不利橡胶制品在设计的时候要注意它的形状、厚度、脱模斜度，其中脱模斜度为主要因素。制品出炉后，因制品冷却而产生向心收缩,在型芯或销子上产生很大的抱紧力，从而阻碍脱模。若增加脱模斜度,便可明显减少这个阻力, 也可避免因无斜度造成制品的撕裂等缺陷。
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