性质聚四氟乙烯+橡胶
用途往复或旋转运动的液压力系统
适用介质液压油
产品特性固定密封
使用压力40MPa
材质硅橡胶
性能耐老化,耐臭氧
可售卖地全国
拉升强度≥7.8Mpa
附加工艺剪切,粘接,打孔,组装
类型硅胶密封圈
密度1.12~1.18g/cm3
耐温-20~260℃
适用范围水管,喷涂,汽车等
产品性质耐腐蚀,耐高温,耐磨损
产品用途固定密封、防尘密封
截面形状异型
工艺高温定型
带O型圈的组合结构搭配,起到滑动配用。在两者配合圆柱面间置一聚四氟乙烯或合成橡胶制成的O型密封圈,可以防止密封环间的密封流体泄漏,且将硬质合金环与环座组合在一起。在硬质合金环与环座的平面结合处设一销钉,以传递扭矩。
橡胶制品在硫化时,在橡胶制品表面或中间经常会有气泡现象产生,在表面\沟槽间会有明疤(俗称窝气)现象产生。气泡是橡胶硫化时经常出现的质量缺陷,不仅影响产品的外观质量,甚至会影响产品的内在质量。
通过现场的观察分析对硫化产生气泡的原因,制定了解决问题的措施,限度地减少了气泡现象的发生,提高了产品的外观质量。
橡胶硫化产品气泡的因素是多方面的,关键原因有原材料、胶料混炼加工、工艺操作、硫化设备与模具等因素。

橡胶制品增加硬度
招:生胶体系
1) 橡塑并用也是一种很常见得手段,并用高苯乙烯,PVC/NBR合金效果也能增硬。
2) 改变胶种牌号的方式,也可以提高硬度(较少用)
*二招:硫化促进体系
1) 通过增加硫化剂来增加交链密度,提高硬度,如增加大幅度增加的使用量等
在生产再生橡胶制品时其他材料不变的情况下,加入相应用量可在一定程度上提高橡胶制品硬度。(100份胶,用量4~5份)
2)添加树脂。在制造再生橡胶制品的同时树脂加入其中可以增加橡胶制品的硬度。
3)部分产品二次硫化,增加交联程度,提高硬度。
*三招:补强填充体系
1) 添加炭黑。炭黑可作为橡胶混合物的填充剂使橡胶制品的硬度发生变化。
2) 炭黑品种更换,在含胶率不变的前提下,硬度也可以大幅增加。
3) 添加胶粉,硬度变高,效果也非常好,但是也只适合模压制品哦。
*四招:增塑软化体系
缩小橡胶油用量。橡胶油起到软化效果,在加入橡胶制品中受热膨胀,减小高分子之间的相互作用力。缩小橡胶油的用量相当于减小了橡胶制品的软化效果,起到了提高硬度的作用。

撕裂强度和硫化体系的关系:
撕裂强度和交联密度的关系有一个较大值,一般随交联密度的增加,撕裂强度,并出现一个较大值;然后随交联密度的增加,撕裂强度急剧下降,和拉伸强度类似,但撕裂强度的交联密度不拉伸强度达到值的交联密度要低。

再生胶在橡胶行业中可是一种“变废为宝”的循环利用资源,它具有一定的塑性和补强作用,易与生胶和配合剂亲和,加工性能好,能代替部分生胶掺入橡胶制品中,亦可单橡胶制品。这不仅扩大了橡胶的来源,节约了生胶,降品成本,还能改善胶料的工艺性能,节省加工能耗,并可以改善制品的某些性能
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